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华能(天津)煤气化发电有限公司荣获2016电力金桥奖集体奖

2017-7-26 10:40| 发布者: admin| 查看: 604| 评论: 0

摘要: 华能(天津)煤气化发电有限公司IGCC示范机组装机规模26.5万千瓦,是国内首座、世界第6座大型IGCC发电装置。2009年5月,项目通过国家发改委核准,经过38个月的工程建设,2012年11月投产发电。IGCC机组包括空分、煤气 ...

华能(天津)煤气化发电有限公司IGCC示范机组装机规模26.5万千瓦,是国内首座、世界第6座大型IGCC发电装置。20095月,项目通过国家发改委核准,经过38个月的工程建设,201211月投产发电。IGCC机组包括空分、煤气化、合成气净化、动力岛四个部分,核心气化设备由华能自主研发。国际类似IGCC项目来看,从投产到达产,一般要经历5-8年时间。我们确定了“三年稳定期”的工作目标:2013年夯实基础,从安全到技术,从设备到人员,全面加强基础管理;2014年巩固提升,实现安全稳定长周期运行,技术指标达到“863”项目要求;2015年提质增效,达到“满优”要求,稳定提高经济效益,显现IGCC优势。目前,公司成功完成IGCC满负荷冲击试验,机组连续运行时间超过80天。天津IGCC的成功示范,标志着具有我国自主知识产权、代表世界洁净煤发电前沿水平的“绿色没电”技术取得了实质性突破。

集体主要业绩

根据华能集团公司发展战略,结合工程特点,公司在工程建设伊始就提出了“六个一”战略目标,即:建成一座电站:率先建成国内第一座IGCC示范电站,各项指标达到设计要求,确保示范成功。成熟一项技术:研发成功IGCC系统集成技术,打通工艺过程,推进洁净煤发电技术发展,促进煤炭高效利用。建立一套体系:建立一套系统的IGCC电站管理体系,由项目经验上升到企业标准,力争提升为国家标准,为我国IGCC技术发展提供借鉴。带动一个行业:开发成功具有自主知识产权的两段式干煤粉加压气化炉,打破国外垄断,提升我国装备制造业的核心竞争力。培养一批人才:在建设、运营IGCC电站的过程中,培养造就一支高素质人才队伍,建成华能绿色煤电和煤化工人才基地。打造一个品牌:打造“华能IGCC”绿色发展品牌,提升企业的知名度和影响力,争做发电行业科学发展的排头兵。

在示范工程建设中,坚持“自主开发、自主设计、自主制造、自主建设、自主运营”的原则,扶持和带动国内的研究、设计、制造单位掌握核心技术,特别是自主创新的重大技术,实现关键设备的自主制造,降低工程造价,提高国家的核心竞争力。自主开发:从1996年开始研发干煤粉气化技术,完成了从理论提出到中试验证的完整过程。2006年通过科技部验收和电机工程学会技术鉴定,技术指标达到国外先进水平,并获得国家发明专利。自主设计:华能清洁能源研究院负责系统设计。西北电力设计院负责发电系统和公用工程的设计。中石化宁波工程公司负责煤化工系统的设计。自主制造:除我国尚不能制造的合成气燃机采用中外合作的模式外,气化炉、空分装置、余热锅炉、汽轮机等主设备均为国产。自主建设:由于我国没有IGCC电站的建设经验,公司带领化工和电力行业的两家主施工单位、两家监理单位,以及华能所属的两家调试单位,成功地融合了化工和电力行业的管理经验,圆满完成了建设任务。自主运营:公司独立承担电站的运营管理,先后开展煤种适应性试验等六项重点攻关任务,解决气化烧嘴罩泄露等多项重大技术问题,获得两项国家发明专利。

华能两段式干煤粉气化炉获得工程验证,打破了大型干煤粉气化技术被国外垄断的局面。20134月,依托IGCC电站承担的“250兆瓦IGCC系统试验和示范”、“2000/天级干煤粉加压气化技术开发与示范”和“IGCC联产系统运行及控制技术”等三项国家“十一五”863计划重大项目课题通过科技部专家组验收。

公司先后成功实施了燃机烧嘴改造、激冷风机增容、燃机入口粗滤改造等重大技改项目,攻克了气化炉烧嘴罩泄漏、气化炉堵灰堵渣、煤线工况不稳、粉煤加压输送罐支架脱落等一批技术难题,IGCC持续稳定运行能力得到大幅度的提升。2013年全年检修261天,运行1400小时,最长运行24天,平均负荷18万千瓦。2014年全年累计运行5500小时,实现了2次连续运行30天、145天、162天,稳定负荷超过24万千瓦。2015年机组完成了72小时大负荷试验,最大负荷达到26.59万千瓦,平均负荷率达到96.5%,连续运行超过80天,不断刷新机组连续运行最长记录。IGCC发电量连续三年大幅增长,2013年完成发电量2.2亿千瓦时,2014年完成发电量10.82亿千瓦时,2015年完成发电量12.02亿千瓦时。

公司科技人才数量不断充实,拥有华能技术专家4人,中石化技术专家1人,中央企业技术能手1人,公司级“首席工程师”4名,“拔尖人才”16名,“金牌职工”24名。在此基础上成立了两个“首席工程师创新工作室”,吸纳技术人员50余名,主要研究课题集中在IGCC设备工艺的薄弱环节,包括“干煤粉气化炉煤种成渣特性研究”、“煤线稳定性改进研究”、“长寿命烧嘴罩研究”、“空分满负荷运行研究”、“硫磺精制运行与完善研究”。通过生产实践,一大批青年职工走上前台,担当重任。

 一、构建企业创新体系,服务创新型国家建设。IGCC 示范工程的建设,完整诠释了“以应用型企业为主体、以自主核心技术为源头、以重大科技示范工程为依托、以市场需求为导向、产学研用相结合”的企业技术创新体系模式。

二、贯彻“五个自主”,推动自主创新和重大设备国产化。坚持“自主开发、自主设计、自主制造、自主建设、自主运营”的原则,扶持和带动国内的研究、设计、制造单位掌握核心技术,特别是自主创新的重大技术,实现关键设备的自主制造,降低工程造价,提高国家的核心竞争力。同时,积累建设和运营经验与发电、煤化工等行业共享。

三、坚持开放联合,带动全产业链共同发展。IGCC 示范工程的建设,不仅使华能在IGCC电站建设运营方面取得了重大突破,还带动了我国IGCC 全产业链的发展。例如:中石化宁波工程公司积累了丰富的“华能炉”工程放大经验;上海锅炉厂独立完成了气化炉内件的制造;开封空分厂首次设计并制造了适用于IGCC的大型空分装置。

四、实施人才战略,初步建成绿色煤电人才基地。实施“112人才”工程,搭建“多通道成才”机制利用工程建设平台,搭建“岗位成才”机制。实施竞争性选拔,搭建“赛马”机制。

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