请选择 进入手机版 | 继续访问电脑版

电力化学网

CopyRight 2012-2014 DS文库版权所有
浅谈煤质化验规范化操作
(0 次评价)247 人阅读0 次下载
2018(第三届)电力化学检测技术及化验室建设论坛会 - 168 - 自检,同时还要定期送相关部门进行检查。使用前 后,都要对仪器设备进行清理维护,防止污染和损 坏,并对使用情况进行如实的登记记录,以保证设 备的正常使用。另外,还要选择正确的测量仪器, 以保证测量的精度。 4.1 煤质中全水分的化验 在煤样制备过程中,当煤质粒度小于 13mm 左右 时,应该按照 GB/474-2008 中的方法进行制备,并 且必须使用专门的破碎机进行破碎,保证破碎过程 中无水分损失。国标中规定使用 MP-160 型号的密封 式气流内循环破碎机。 在进行全水分测定之前,需要检查煤样的损失。 用工业天平进行测定,保证测定质量与标记质量差 在 1%以内,减少煤样的运送、 保存方面的水分损失。 用通氮干燥法化验全水分时,取一定量的煤样, 在 105℃~110℃的氮气中干燥至质量不再变化,再 根据煤样的质量变化计算出水分含量,使用的氮气 纯度应为 99.99%。在操作过程中,首先燥 1.5~2h, 取出后放入常温氮气中冷却 30min, 称重。然后再放 入干燥箱中干燥 30min, 冷却后再称重,保证两次称 重后的质量差不超过 0.2%。 采用空气干燥法时基本步骤同氮气干燥法。采 用微波干燥法时,首先将煤样置于微波炉中,在炉 内交变电场的作用下,水分迅速蒸发。其优点是加 热均匀,水分蒸发迅速,并且在其中的交变电场作 用下,水分子更容易蒸发。但对于无烟煤和焦炭等 导电性强的煤质,不适合于用微波干燥法进行全水 分的测定。待水分蒸发后,进行冷却后称重,直至 两次称重后的质量差小于 0.2%即可认为水分已经蒸 发完全。 4.2 发热量测定 发热量测定,是一个技术含量很高的项目,技 术较多,对存在问题中:温度控制、气密性检查比 较突出。 4.2.1 温度控制。 发热量测定中, 室温的控制和 水温的正确调节是影响发热量测定的关键因素,能 否将室温控制在合适范围内,水温调节是否恰当, 可直接反映化验员对国标的掌握和理解程度。因此 “温度控制”一定要重视。 国标规定,发热量测定中,室温变化不能超过 1K;外筒水温与室温相差不能超过 1.5K;测试终点 时,内筒水温比外筒水温高出 1K 城左右。实际测定 中,首先应根据当天的天气情况和热容量标定时的 温度控制好室温,然后由室温调节外筒水温;再根 据外筒温 度和煤 样的大 致温升程 度调节 内初始 温 度。 对于化验员在操作中必须认真、规范,使测试 终止时,内筒水温与外筒水温不能相差过大,以免 影响测试结果的准确性。同时要注意发热量取决于 煤种和灰分。 4.2.2 气密性检查。 发热量测定中所用氧弹, 必 须经过耐压试验,并且充氧后保持完全气密。测试 中, 氧弹需承受煤样燃烧产生的 6-7MPa 的瞬间高压。 若用漏气的氧弹进行测试,有可能使氧弹帽崩离, 或整个氧弹崩出热量计而造成事故。因此,氧弹气 密性检查是发热量测定中的一个重要环节,轻视不 得。 通常的检查方法是测试前,将氧弹充氧后完全 浸入水中,检查是否有气泡溢出。根据气泡溢出情 况判断氧弹是否气密,还有两种简便快捷的方法。 一种是先在充过氧的氧弹头上滴几滴水,检查氧弹 头的气密性,再将氧弹放入装满规定质量水的内筒 中,检查弹体的气密性。若不漏气,可直接进行下 部操作。另一种方法是,将氧弹直接放人准备好的 内筒中,用提柄在内筒里沾几滴水检查氧弹头的气 密情况,同时也检查了弹体的气密性,最后把提柄 上残留的水甩入内筒中,避免水分损失,以上 2 个 方法都节省时间。 4.3 挥发分测定 煤的挥发分不是煤中固有的挥发性物质,而是 煤在规定条件下隔绝空气加热时热分解产物,是有 机物质产物,不是水和无机物产生物质。其测定结 果受加热温度、加热时间、加热速度及设备器材的

打分:

0 星

用户评论:

主办单位:电力行业化学专业技术委员会  瑞电企联咨询(北京)有限公司技术支持

客服电话:13701278405

反馈建议:13701278405@163.com

返回顶部